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化学清洗关键是清洗液的pH和浓度控制

发布时间:2014-04-11  浏览次数:2118

     EDTA清洗液的pH和浓度控制是化学清洗关键,直接影响到清洗和钝化效果。正常的EDTA化学清洗过程应该是:残留EDTA浓度先大后小,pH先小后大,最终都趋于稳定,此时清洗工艺自动进入钝化期。
      清洗液的pH对除垢能力和金属离子的水解络合反应都有重要影响。pH过低,影响EDTA的溶解(pH越高,溶药速度越快),而且会导致清洗结束时清洗液的pH较低,影响钝化效果;pH过高,EDTA的清洗能力下降。因此,清洗液的初始pH应控制在适当的范围内。
     EDTA清洗过程中,随着垢的溶解和EDTA的热分解,清洗液的pH会增加,终点pH取决于金属是否能被钝化。大量试验和清洗实践证明:清洗液pH>8.5时,才能使钢铁进入稳定的钝化区,钝化膜耐蚀性能好。但pH过高一方面会使钝化膜溶解,消耗更多的EDTA;另一方面铁离子会形成沉淀,附着在金属表面上,影响钝化膜的质量,所以终点pH最好控制在8.5~9.5。
     EDTA浓度不足,锈蚀产物清洗不彻底,终点pH高,钝化效果差。且当EDTA浓度低于1.5%时,络合物中的铁容易重新析出,使EDTA的浓度减少后又会增大,造成清洗终点的判断失误。EDTA浓度过高,终点pH低,尽管锈蚀产物被洗净,但金属表面得不到钝化保护,达不到清洗一钝化一步完成的效果,清洗成本提高。

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